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gkgg5印刷机参数420mm×800mm打印速度，100秒/A2幅面，打印成本0.2元/A4幅面，成像材料厚度0.1-10cm或0.1-17.5cm。?
gkgg5印刷机首先由匀墨辊1和着墨辊2在印版滚筒3（圆柱形的印版支承物）的印版上着以油墨，然后进纸，在纸的背面由压印滚筒5施以印刷压力，从而使印版上的油墨转移到纸上。此种印刷方法属于直接印刷方式，即印版上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。
gkgg5印刷机的流程：
（1）gkgg5印刷机平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
（2）gkgg5印刷机压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。
锡膏印刷机的作业流程及注意事项：
1.印刷前确认，检查所需钢网、PCB、锡膏以及其余的工装治具是否匹配；
2.检查钢网网孔是否残留锡渣等异物,板面是否清洗干净；
3.确认所用锡膏品牌、型号是否正确，这里我们以GKG锡膏印刷机品牌为例；
4.确认回温及搅拌时间（回温4H，搅拌5分钟）；
5.工程师将钢网及治具放置于印刷机且调试好各参数后方可开始作业，程序名与实际所需机种相符，刮刀角度60-70度，印刷速度40-80MM/秒，刮刀压力3.0-5.0kgf/cm2，脱模速度:0.3-2.0mm/sec。自动擦试频率:3-5PCS/1次；
6.投入前检查PCB是否变形、破损、异物、氧化，用无尘布擦拭表面；
7.印刷完成后，需用放大镜逐个检查；
(1)少锡：PAD有无露铜箔，锡膏厚度未达到标准厚度为少锡；
(2)连锡：PAD与PAD间有锡膏相连为连锡，特别是排插、IC、PIN之间易连锡,故主要检查；
(3)多锡：锡膏厚度高出钢板厚度为多锡；
(4)塌陷、拉尖：锡膏分布PAD不均匀；
8.质量不好的产品先用软刮刀刮掉板面锡膏，用贴有红色标签空瓶收回锡膏，再用洗板水清洗板面及孔内残余锡膏，然后用工具吹干净；（好的产品使用特殊工具清洗）
9.清洗之基板区分放置且在板边用油性笔作“△”记号待IPQC确认，OK后统一放置烤箱内烘烤；
10.手动清洗钢网，擦拭时需机器处于手动状态，用沾有少许清洗液的无尘纸，从钢网底部擦拭。擦拭干净再用工具从下往上吹净孔内残留锡膏，视质量状况，若连续3次出现不好立即反馈工程作调整，OK后方可正常生产；
11.良品放置格栏时，隔层放置。流程标示卡完整填写机种、工单状态；
12.印刷后的PCB堆积时长，不宜超过1小时；
13.添加锡膏时以刮刀滚动量为准，及时将刮刀两侧遗漏锡膏，收到刮刀内；
14.作业时照明灯及时关掉；
15.工程人员定期检查刀片磨损状况，一般情况下定期半年更换一次。
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