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随着社会的发展，从6~70年代冲床就是AIDA的说法到现在冲床上百种品牌的今天，经历了一次又一次的改革和发展，规格类型产业化不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，我们先从最小最简单的开始！
一，手压冲床，也就是我们所说的手压压床，主要使用在小型压力铆接行业，如制鞋厂，拉练厂，小型五金制品等！一般压力在100斤左右！特点笨拙，便宜实惠！
二，桌上型精密冲床，也是手压压床演变的啦，自己是这样认为的，一般压力在0.5T~10T左右，常用的就是3T和5T的，主要使用于小型薄材料高速铆接，如端子连接器铆接，整平使用，小型模具简单铆接，可手动可连续冲压，速度最好可200~300/分，其特点，节省空间，放桌子上就可以生产！冲床零部件容易损坏！维修率会高点！但维修也是很简单的！
三：说完桌上的就该是大型桌下的啦，比较典型的属于我们传统冲床喀，倾斜式冲床，平常叫脚踏式冲床，其价格便宜，适合单冲生产，做一些简单的冲压比较合适，如：餐具冲压，汽车粗糙零件加工，比较简单和精度要求不高的生产加工！有油压和气动两种，现在气动较多！
四：除了倾斜式就属于固定台式冲床了，也是倾斜式演变而来的，俗称开式冲床！但我们国内冲床是日本冲床演变来的，现在全国冲床很多都是属于固定台的，也有国标和非国标之分，最主要不是外型，而是加工工艺和零件成本和精度问题，国标国内最早的为：徐锻，扬锻！日本就属AIDA 小松了！台湾属：协易和金丰 台湾机型也是日本小松和AIDA复制而来的！不过现在在国内品牌已经超百种了，质量和价格相差有大有小，最主要还是细节和服务！
五：固定台的精度毕竟不是很好，对于做一些高锻产品还是有一定难度的，这时候又出现了一种比固定开式冲床更高的设备，闭式冲床，常见于大吨位冲床，最早是AIDA开发的，一般双轴居多，从110T~3000T不等，常用于汽车大型部件行业和电脑手机等外壳生产行业！
六：随着社会的发展和经济的迅速发展，单单的生产已经很落后了，逐渐往速度上提升，渐渐高速精密冲床诞生了，但行业不同所要求的速度也不一样，例如做马达铁芯的，它的冲力要求和模具重量不协和就很难做到高速生产，所以社会上就出现了一些说高不高，说低不低的中速度冲床，一般速度在200~400/分之间，其技术要求比不上真正高速冲床，但也略高于低速冲床，主要使用于矽钢片，硅钢片的冲压生产！但社会上也出现了一些专门针对矽钢片和硅钢片生产的专用冲床！
七：中速冲床速度不慢了，但针对于更精密的冲压加工还是达不到要求的，不是速度不行，而是产品需要速度和维持产品尺寸要求，速度慢了产品会变形出现尺寸问题，这时候就需要更高速度的冲压了，常见速度为200~1000/分，社会上有速度达到1200的，其实是在冒险，速度越高，对冲床稳定些和刚性要求越严，而且在国内，一般模具生产商还做不来这样高速度的模具，模具质量要求也很高！虽然只是多了1~200的速度，但影响也是很大的，所说的1000和1200/分只是一个极限值，一般不需要达到的，属于超负荷运做了，对冲床损坏很大，我们公司冲床就是针对这行业所生产的，一般速度200~900/分，主要针对电脑手机汽车等连接器，端子，马达铁芯，EI片生产和引线框架等精密冲压行业！比较有名的品牌还是属于日本；AIDA ISIS 等品牌了！
八：中高速度以上在国内就是很少见了，但有些企业还是会使用的，是针对高精端产品而设计的，产品对冲床有一定要求的，一般速度在1200~2500/分之间，国内技术目前还不成熟不敢冒险，这行业主要是瑞士冲床和日本AIDA DOBBY技术比较好！
区别：
1、由于液压冲床采用液压传动静压工作,动力设备可以分别布置,可以多缸联合工作，可以制造很大吨位的液压冲床，如可制造出公称压力达700000kn的模锻水压机。而机械冲床因受到零部件的强度限制,不宜制造出很大的吨位。
2、机械冲床是电机带动皮带轮通过轴同步到齿轮，然后利用曲轴使滑块上下而将曲线运动转化成直线运动的，惯性很大，一般分一级传动二级传动等。
液压冲床采用油缸行程完成一次上下直线运动，惯性极小并可有浅拉伸功能。液体流动时存在压力损失,因而效率较低,且运动速度慢,降低了生产率,所以对于快速小型的液压冲床,不如曲柄压力机简单灵活。
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